Дәл соққылардың ақауларын қалай азайтуға болады

Қазіргі уақытта пайдалану коэффициентіжоғары жылдамдықты дәл тескіш станоктарбарған сайын жоғарылап келеді. Дегенмен, көптеген тұтынушылар оларды қалай күтіп ұстау керектігін білмейді, бұл олардың абразивті құралдарын зақымдауы мүмкін. Шындығында, ұзақ мерзімді ғылыми және практикалық операция ұнтақтау үшін зиянды ғана емес, сонымен қатар шағын соққының қызмет ету мерзіміне жағымсыз әсер етуі мүмкін. Бүгін, кішігірім соққылардың ақауларының пайда болуын қалай азайтуға болатынын қарастырайық?

1. Механикалық жабдықтың әрбір позициясын майлау

Майлау - ұсақ соққылардың істен шығуын азайтудың тиімді шараларының бірі. Сондықтан, майлау сұйықтығын тиімді таңдау үшін әртүрлі қолдану шарттарына сәйкес сәйкес келетін майлау майды немесе майлау майды таңдап, сізге сәйкес келетін сапаны және қалған майды түсініп, сәйкес сапа сыныбын таңдау керек және жабдықтың ережелеріне сәйкес үлгі. Дәл штамптағышты пайдаланған кезде оның орнына төмен сұрыпты майларды да, майлардың басқа түрлерін де қолдануға болмайды, ал жалған және сапасыз майларды қолдануға болмайды.

2. Уақытылы техникалық қызмет көрсету

Жабдықтың істен шығуы дер кезінде шешіліп, жабдықтың ережелеріне сәйкес әртүрлі техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстары жүргізілуі керек. Уақытылы және тұрақты емес техникалық қызмет көрсету, жабдықтың жұмысын дереу түсініп, уақытша пайда болған кішігірім ақауларды, кішігірім ақауларға байланысты техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктерін кешіктірмей және қолданбаға әсер етпей, жоғары ақауларға және тіпті қауіпсіздік өндірісіндегі апаттарға әкеледі.

3. Оператордың жауапкершілігі мен өкілеттігі және кінәсі азаяды

Ең алдымен, тексеру және жөндеу жүйесінің нормативтік құқықтық актілеріне сәйкес пост және техникалық кәсіптік тексерулер бойынша міндеттерді тиімді бөлу жүзеге асырылады, содан кейін тиісті міндеттер белгіленеді. Міндеттеме жұмыс қысымына әкеледі, ал жұмыс қысымы жұмыстың бірқалыпты орындалуы үшін қозғаушы күш тудырады; екіншіден, позицияны тексеру одан әрі дами беруі үшін қажетті ынталандыру жүйесі мен ынталандыру және шектеу тетігі тұжырымдалуы керек.

4. Қалыпты жұмыс жүктемесі

Айта кету керек, дәлдікпен соққы маркасы төтеп бере алатын үлкен жүктемеде жұмыс істеу мүмкін емес, ал жабдықты оның қабілетін ескере отырып қолдану керек. Жабдық жүктеменің салыстырмалы түрде жұмсақ өзгеруіне және редуктордың және көтеру механизмінің көтерілуін және төмендеуін болдырмау үшін жабдық жүктемесін мүмкіндігінше симметриялы қосу және азайтуды қамтамасыз ету қажет.