1. Тоннажды сынау
дәл тескіш машинаБұл сынақты пуансонның нақты қысымын дәл өлшей алатын штрих-тонажды сынауышпен сынау қажет.
2. Персоналдың дәлдігін тексеру
Дәл тескіш машинаның дәлдік сынағы сырғытпаның төменгі беті мен төменгі үстел арасындағы параллелизмді, параллелизмді, вертикалдылықты, қозғалыс механизмінің жоғарғы және төменгі жақтары арасындағы жалпы алшақтықты және шу мәнін анықтауы керек. машина. Дәлдік анықтау мәні J.I.S (Жапондық өнеркәсіптік стандарт) бірінші дәрежелі дәлдік стандартына сәйкес келуі керек.
3. Маховиктің динамикалық тепе-теңдігін тексеру
Дәлдік дәлдікпен тесу машинасының маховикінің динамикалық тепе-теңдік сынағы екі нүктелік әдіспен анықталады, яғни тепе-теңдікті түзету арқылы тескіш машинаның діріл амплитудасы белгіленген диапазонға дейін төмендетілетін сынақ әдісі. жұмыс жылдамдығы. Дәл тескіш машинаның амплитудасын шамамен 0,02 мм бақылау қажет, әдетте сынақ мәні тұтынушылардың қажеттіліктерін толығымен қанағаттандыру үшін 0,015-0,02 рам шамасында болады.
4. Муфта мен тежегішті үйлестіру сынағы
Бұл сынақ дәл престің ілінісуі мен тежегішін құрастыру аяқталғаннан кейін жүзеге асырылады. Тексеру әдісі өте қарапайым, яғни ілінісу қосылған кезде тежегіштің толық ашылғанын тексеру; тежеу басылған кезде ілініс ажыратылған ба. Тексеру қарапайым болғанымен, бұл өте қажет. Ол сырғытпаны іске қосу және тоқтату дәлдігіне тікелей әсер етеді және штамптау өндірісінің қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді.
5. Дәл тескіш станоктың қаттылығын сынау
Дәл тескіш станоктың қаттылық сынағы әдетте тапсырыс берушінің учаскесін орнату және іске қосу кезеңі аяқталғаннан кейін, негізінен жұмыс үстелі мен сырғытпаның екі аспектісін тексеру үшін жүргізіледі. Әдіспен біріктіріліп, алынған өлшеу деректері тізімделеді және қисық сызылады және оның сәйкестігін көру үшін стандартты мәнмен салыстырылады.