Жоғары дәлдіктегі престер үшін иінді біліктің саңылауына қойылатын талаптар

Иінді біліктің тазарту талаптарыжоғары дәлдіктегі престерәдетте баспасөз түріне, жұмыс ортасына және өндірістік стандарттарға байланысты. Әсіресе дәл өңдеу саласында иінді біліктің рұқсат талаптары әсіресе қатал. Төменде келтірілген бірнеше ортақ стандарттар мен иісті біліктер шығаруға қатысты пікірлер бар:

1. Иінді біліктің саңылауының анықтамасы

Иінді біліктің саңылауы әдетте иінді біліктің мойынтіректері мен иінді біліктің арасындағы радиалды саңылауды, яғни иінді білік пен мойынтірек арасындағы саңылауды айтады, бұл біліктің айналуына, майлануына және жұмыс дәлдігіне әсер етеді. Тым үлкен саңылау жеткіліксіз майлау немесе мойынтіректердің тозуына әкелуі мүмкін, ал тым аз саңылау мойынтіректің кептелуіне немесе шамадан тыс үйкеліске әкелуі мүмкін.

2. Клирингтік стандарт анықтамасы

Иінді біліктің тазарту талаптарыжоғары дәлдіктегі престерконструкциясына, өндіріс стандарттарына және жабдықтың жұмыс жағдайларына байланысты өзгереді. Жалпы стандарттар мен анықтамалық мәндерге мыналар жатады:

Мойынтіректердің саңылаулары: Жалпы айтқанда, дәл престердің иінді біліктің мойынтіректерінің саңылаулары әдетте 0,01 мм мен 0,1 мм аралығында болады және нақты мән мойынтірек түріне, жұмыс жағдайларына және өндірістік төзімділік талаптарына байланысты.

Дизайнға төзімділік: Жоғары дәлдіктегі престердің иінді білігі мен мойынтіректерінің конструкциясы өте дәл болуы керек, ал төзімділік әдетте аз болады. Жалпы мойынтіректердің төзімділіктері IT5-тен IT7-ге дейін.

Майлау клиренсі: Майлау майының ағыны мен қысымы да тазарту талаптары үшін өте маңызды. Әдетте, қызып кету мен тозуды болдырмау үшін иінді білік пен мойынтірек арасындағы тұрақты майлауды қамтамасыз ету үшін белгілі бір май қабықшасының қалыңдығын сақтау керек.

3. Әсер етуші факторлар

Иінді біліктің саңылауы ажоғары дәлдіктегі прессмойынтірек түріне, материалға және өндірістік төзімділікке ғана байланысты емес, сонымен қатар келесі факторлар әсер етеді:

Қолдану ортасы: Жоғары температура, ауыр жүктеме және жоғары жылдамдық сияқты жағдайларда иінді біліктің жұмыс ортасы жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін жоғарырақ саңылауды қажет етеді.

Майлау материалының түрі: Әр түрлі майлау материалдары мен майлау әдістері тазарту талаптарына әсер етеді. Мысалы, толық гидростатикалық мойынтіректі пайдаланған кезде, майлау майының қабықшасының қалыңдығы үлкенірек болады, ал сәл кішірек саңылау рұқсат етілуі мүмкін.

Жұмыс циклі: Пресстің жұмыс жиілігі мен жүктеме жағдайлары саңылау таңдауына әсер етеді. Егер баспасөз ұзақ уақыт бойы жоғары жүктемеде жұмыс істесе, жылу кеңеюі мен жүктеменің өзгеруіне сәйкес келу үшін саңылау салыстырмалы түрде бос болуы керек.

4. Иінді біліктің саңылауды реттеу

Престегі иінді біліктің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін саңылауларды келесі жолдармен реттеуге болады:

Жақсы сәйкестік дәлдігін және тозуға төзімділікті қамтамасыз ету үшін сәйкес мойынтірек өлшемі мен материалын таңдаңыз.

Иінді білік пен мойынтірек арасындағы сәйкестіктің дәлдігін қамтамасыз ету үшін білік пен мойынтірек орынды дәл өңдеңіз.

Майлау майы мойынтірек бетін тиімді жауып, тұрақты май қабығын құра алуы үшін майлау жүйесін оңтайландырыңыз.

Иінді біліктің саңылаудың дәлдігін қамтамасыз ету үшін пресстің жұмыс тұрақтылығы, қызмет ету мерзімі және өңдеу дәлдігі үшін өте маңызды, сондықтан оны жабдықтың нақты стандарттары мен талаптарына сәйкес жобалау және реттеу қажет.